Имея традиции с 1924 года, Asam является одним из крупнейших промышленных производителей в Румынии, основным видом деятельности которого является производство промышленных и автомобильных запчастей и узлов. Традиционно ASAM S.A. ориентируется на исследования и инновации, имея постоянный портфель патентов и изобретений. Этот концерн существует и сегодня, поддерживая таким образом традицию. В связи с этим ассортимент продукции и производственные мощности постоянно адаптируются к внутренним требованиям и для экспорта, который становится все больше и сложнее.

Компания предоставляет различные запчасти, такие как: расходные материалы, запчасти для легковых и грузовых автомобилей, как для внутреннего рынка, так и на экспорт. Основной ассортимент выпускаемой продукции варьируется от вентилируемых и невентилируемых дисковых тормозов, наконечников рулевых тяг, рулевых тяг, ступиц колес, тормозных барабанов и комплектов сцепления, до буксирных устройств (стопорных устройств и буксирных крюков). Обладая более чем 35-летним опытом работы в этой области, а также интегрированной производственной системой, включающей как первичный, так и вторичный секторы, ASAM может предложить кованые детали, отливки, а также готовые детали и сборки в соответствии с требованиями заказчика. Гарантия продукции в этой области сертифицирована ISO TS 16949 с 2007 года.

ASAM владеет современной литейной линией с автоматической формовкой и эффективными индукционными печами с контролируемой атмосферой. Это самый большой литейный цех такого типа в Молдове, производительность которого составляет 10 тонн в смену. Лаборатории ASAM специализируются на химическом анализе, методологии и механических испытаниях, спектральном анализе формованных сталей и металлов, металлографическом анализе, механических испытаниях, измерении твердости. Лаборатории ASAM имеют аккредитацию RENAR. Кузница ASAM оснащена прессами большой мощности от 400 до 1000 тонн и макси прессом мощностью 10.000 тонн. Это оборудование позволяло освоение в процессе изготовления некоторых кованых деталей чрезвычайной сложности. Матрицы, используемые в процессах ковки, разработаны и изготовлены специалистами ASAM в собственном подразделении SDV. Кузнечное отделение имеет 2 печи средней мощности с контролируемой атмосферой, что обеспечивает оптимальный нагрев полуфабрикатов и высокое качество поковок.